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现在很多金属加工厂都已经换上了更和节省成本的3千瓦光纤激光切割机，对于新的机器有些新手不是很了解，往往存在误操作的情况，那么在新手操作3千瓦光纤激光切割机，应该注意哪几点呢？

1、操作者必须严格遵守3千瓦光纤激光切割机的安全操作规程。

2、操作者须查阅随机附带的所有说明书或接受过激光切割机厂家工程师的岗前培训，熟悉设备结构、 性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用3千瓦光纤激光切割机加工前，不要加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在***。

5、开始切割时要吹气5-10秒，防止切割时无辅助气体。

金属激光切割机如何切割铜材料？

　金属激光切割机可应用于多种材质的切割，近年来铜制品的切割应用逐渐普及。关于铜制品的切割，很多工人对金属激光切割机的具体操作和参数调节存在很多问题，切割不仅需要机械切割，还需要经验问题，金属激光切割机如何切割铜材料：

  高反射金属材料一直是金属激光切割机切割比较困难的材料，包括铜、铝、金等金属材料，这些材料也是我们日常加工中比较常见的材料，解决金属激光切割机切割高反射材料是目前许多金属激光切割机厂家的重要课题。

　切割高反射金属材料需要添加辅助气体时，激光切割机切割金属铜时，添加的辅助气体和材料在高温条件下反应，增加切割速度，如使用氧气可以达到辅助燃烧的效果。氮是激光切割设备提高切割效果的辅助气体，对于1MM以下的铜材料来讲，采用金属激光切割机是完全可以进行加工的。

　因此，使用金属激光切割机时，不必担心能否切割。此时，应注意加工效果，好使用氮作为辅助气体。金属铜的厚度达到2MM时，不能采用氮加工。这时候，必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。

激光切割机在船舶业的应用

造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？

近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割机技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。

目前，船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域，激光切割避免了等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通过人工进行修割，造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。

　从目前发展形势来看，光纤激光器在未来10年之内依然会是主流工业应用光源，它在功能性及应用普遍性上具有稳定的地位。根据激光加工专委会数据，2020年，从激光切割市场看，产值较2019年增长了15%，设备装机量增长了40%，国产光源占据主流。国产光源12kW功率激光切割机，已装机1500台。目前，国产激光切割工艺、配套部件、软硬件等都在进一步优化，切割效率有显著提升，并且40kW国产光源已实现销售。未来，借助包括工程机械应用在内的新基建的东风，将继续带动以光纤激光切割机为代表的激光切割装备迎来新一轮的增长。

当前，激光坡口切割也是一大热点，国内也有不少企业开始投入研发并取得了显著的成效。在高功率激光装备上配备坡口切割功能，能够将传统切割、焊接、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大幅提高加工效率、提升产品质量、提高工件精度，以及节省资源和成本，并且能够灵活切割具有不同厚度的异形材料，对于推动应用行业的技术创新和装备升级大有裨益。

高功率激光器在加工领域起着主导地位，其中激光切割目前占据很大市场，随着光纤激光器的发展，激光切割设备已成为了标准产品。2019年起，万瓦级光纤激光器的开始突破等离子、火焰加工在厚板和其他金属加工领域的主导地位，开启了对传统接触式、低精度金属加工手段的加速替代。近两年，在金属切割领域，光纤激光器继续向着更高功率发展，在切割的厚度和速度、以及环保、安全等方面，逐步取代传统的切割方案。